Endüstriyel Tandem Su Yumuşatma Cihazı (BDR-TND-END)

Endüstriyel Tandem Su Yumuşatma Cihazı (2 × 18×65 Tank, 400 L Reçine)

Endüstriyel Tandem Su Yumuşatma Cihazı, iki reçine tankının dönüşümlü çalıştığı tandem (dubleks) bir iyon değişim sistemidir: bir tank servisteyken diğeri hazırda bekler ya da rejenerasyondadır. Sistemde iki adet 18×65 tank, toplam 400 litre katyonik reçine ve Clack dijital debi kontrollü valf bulunur; saatlik debisi 7,5 m³, günlük kapasitesi 70 tondur. Hastane, otel, kazan dairesi, çamaşırhane ve 24 saat çalışan üretim hatları gibi sert su geçişinin proses ya da ekipman için risk oluşturduğu tesislerde kullanılır.

Nasıl Çalışır?

Tandem ya da dubleks yumuşatmada iki ayrı reçine tankı ortak bir kontrol sistemi altında dönüşümlü çalışır. Servisteki tank, sudaki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını katyonik reçine üzerinde tutar ve yerlerine sodyum iyonu bırakır. Tankın kullanılabilir kapasitesi dolduğunda akış hazırdaki tanka aktarılır; dolan tank salamurayla rejenere edilir ve bir sonraki değişim için hazır bekler.

Rejenerasyondaki tank sırasıyla ters yıkama, salamura çekişi, yavaş ve hızlı durulama ile dolum evrelerinden geçer; bu evrelerde çıkan atık su gidere verilir. Tek tanklı cihazlar bu evreler sırasında normal yumuşatma servisi veremez. Tandem sistemde ise bu sırada akışı hazırdaki ikinci tank devralır.

Teknik Bilgiler

İki tanklı diğer modeller tandem yumuşatma sistemleri kategorimizde, farklı reçine hacmi ve valf seçenekleri su yumuşatma cihazları kategorimizdedir.

Sistem Bileşenleri

Tandem bir yumuşatma tesisatının temel bileşenleri ve görevleri aşağıdadır. Tank, reçine ve kontrol bilgileri bu ürüne aittir; by-pass ve izolasyon vanaları, drenaj hattı ve ölçüm noktaları kurulumda tesisata yapılır.

Clack kontrol valfleri ve yedekleri Clack valfler kategorimizde, salamura için tuz tankı seçenekleri tuz tankları kategorimizdedir.

Valf ve Kapasite Hesabı

Sistem Clack dijital debi kontrollüdür. Kontrol sistemi geçen su hacmini sayar ve programlanan kapasiteye göre tank değişimini ve rejenerasyonu yönetir. Doğru çalışması için ham su sertliği, tank kapasitesi, rezerv, sayaç birimi ve rejenerasyon ayarları gerçek sisteme göre girilir.

• Debi kontrolü: Tank değişimi ve rejenerasyon, geçen su hacmine yani gerçek tüketime göre yapılır. Zaman kontrollü valfler ise rejenerasyonu ayarlanan gün ve saatte yapar.
• Rezerv: Tank geçişi sırasında sert su kaçağını azaltmak için emniyet payı programlanır.
• Sertlik yükü: Su hacmi × giderilecek sertlik.
• Tank başına çevrim hacmi: Kullanılabilir reçine kapasitesi ÷ giderilecek sertlik.

Giderilecek sertlik, giriş ile hedef çıkış sertliği arasındaki farktır. Sertlik değeri mg/L CaCO3, °f, °dH ya da grain/galon cinsinden verilebilir; analiz ve kontrolör birimleri doğru dönüştürülür. Hesapta reçinenin teorik kapasitesi yerine seçilen tuz dozundaki işletme kapasitesi kullanılır. Her tank, diğeri rejenerasyondayken tesisin pik debisini tek başına karşılayabilmelidir. Servisteki tankın kullanılabilir kapasitesi de diğer tankın rejenerasyonu bitip hazır hale gelmesine yetmelidir; bu yüzden hesap iki tankın reçinesi toplanarak yapılmaz.

Kullanım Alanı ve Ön Arıtma

7,5 m³/saat saatlik debi ile 70 ton/gün günlük kapasite aynı kavram değildir. Saatlik debi anlık akışı, günlük kapasite 24 saatte yumuşatılan toplam hacmi gösterir. Bir tankın iki rejenerasyon arasında yumuşatabileceği su miktarı ham su sertliğine bağlıdır: daha sert su aynı reçine kapasitesini daha az hacimde tüketir.

• Kazan daireleri: Besi ve tamamlama suyunda sertlik geçişinin ısı transfer ekipmanını etkilediği tesisler.
• Oteller ve hastaneler: Gün boyunca değişken tüketimi ve sürekli sıcak su hizmeti olan yapılar.
• Çamaşırhaneler: Rezistans ve makinelerde kireçlenmenin sorun olduğu yoğun hatlar.
• Fabrika ve proses hatları: Vardiyalı çalışan üretim, durulama, ısıtma ve yardımcı işletme hatları.
• Ters ozmoz ön arıtımı: Membranlarda sertlik çökelmesi riskini azaltmak için.
• Boyler ve eşanjörler: Sürekli sıcak su üretiminde yüzey kireçlenmesini azaltmak için.

Ham sudaki tortu, demir, mangan ve oksitleyiciler reçine ve valf performansını düşürebilir. Analizde bu değerler yüksekse reçineyi ve valfi korumak için ön arıtma yapılır; yumuşatmanın gidermediği değerler için de ek arıtma gerekir. Ön arıtma ve tamamlayıcı arıtma ihtiyaçları şunlardır:

• Tortu ve bulanıklık: Geri yıkamalı filtre ya da kartuş kademesi.
• Demir ve mangan: Reçineden önce oksidasyon ve filtrasyon.
• Serbest klor: Oksitleyici yükü reçine üreticisinin sınırını aşıyorsa deklorinasyon.
• Düşük iletkenlik hedefi: Yumuşatma TDS ve iletkenliği ters ozmoz gibi belirgin düşürmez; düşük iletkenlik, silis ya da toplam tuz hedefinde RO veya demineralizasyon kullanılır.
• Mikrobiyolojik risk: Yumuşatma ile ortadan kalkmaz; ayrı dezenfeksiyon gerekir.
• Kazan suyu: Deaerasyon ve kimyasal şartlandırma ayrıca projelendirilir.

Komple arıtma zincirleri endüstriyel su arıtma kategorimizdedir. İçme suyu için tezgah altı su arıtma cihazı modellerimiz Evsel Arıtma kategorisindedir.

Kurulum ve Devreye Alma

İki adet 18×65 tank, tuz tankı, valf ve manifold grubu ile bakım erişimi için ölçülü yerleşim hazırlanır. Tankların taşınacağı kapı, koridor ve zemin yükü kurulumdan önce kontrol edilir.

Devreye almada her tank ayrı ayrı servis, rejenerasyon ve hazır konumunda test edilir:

1. Akış yönü, manifold, izolasyon, by-pass, drenaj ve salamura hatları kontrol edilir.
2. Tankların reçine miktarı ve dağıtıcı bütünlüğü kontrol edilir; kontrollü su dolumu yapılır.
3. Sayaç birimi, ham su sertliği, tank kapasitesi, rezerv ve tuz dozu programlanır.
4. Rejenerasyon evreleri ve süreleri tank çapı, enjektör ve drenaj akış kontrolüne göre ayarlanır.
5. Tank A servisteyken çıkış sertliği, debi ve basınç kaybı ölçülür.
6. Tank B’nin akışı devraldığı ve Tank A’nın rejenerasyon evrelerini tamamladığı gözlenir.
7. Döngü ters yönde tekrarlanarak iki tankın performansı ayrı ayrı kontrol edilir.
8. Toplam sayaç, kalan kapasite, tank konumu ve alarm senaryoları operatöre anlatılır.

Montaj sırasını su yumuşatma cihazı montajı nasıl yapılır yazımızda anlattık.

Bakım ve Tuz

• Tuz: Yumuşatma sistemine uygun temiz tablet tuz kullanılır; tuz tankına başka kimyasal eklenmez.
• Tuz seviyesi: En düşük tuz seviyesi işletme prosedüründe tanımlanır; tuzun bitmesi beklenmez. Tuz köprüsü altta salamura oluşmasını engelleyebileceği için tank gözle de kontrol edilir.
• Salamura çekişi: Rejenerasyonda tuz tankındaki seviye düşmeli, dolumda programlanan miktarda yükselmelidir. Enjektör, hava çekvalfi, şamandıra ve hortum bağlantıları her iki tankın çevriminde gözlenir.
• Tuz tüketimi: Tank başına reçine, tuz dozu, ham su sertliği ve günlük su hacmine bağlıdır. İki tank aynı anda sürekli rejenerasyon yapmaz; tüketim, her tankın kapasitesi doldukça oluşan çevrimlerin toplamıdır.
• Sertlik takibi: Ortak çıkışta ve mümkünse tank bazında sertlik ölçülür; kaçak olan tank ayrı incelenir.
• Debi sayımı: Clack sayacı tesis ana sayacıyla karşılaştırılır; rejenerasyon beklenenden sıksa sayaç, kapasite ve rezerv ayarı kontrol edilir.
• Reçine: Reçine için tek bir sabit ömür verilmez; demir-mangan, klor, sıcaklık, mekanik aşınma ve eksik rejenerasyon hizmet süresini değiştirir.

Reçinenin yapısını ve görevini reçine nedir, ne işe yarar yazımızda anlattık.

Sık Sorulan Sorular